沧州二手不锈钢储罐厂商
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产品描述

15、区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
16、储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
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解决措施
首先,通过分析得知导致壳体开裂泄漏失效的主要原因是焊接工艺不合理。为此我们把泄漏点处的接管割除,打磨孔的周边直至露出金属光泽,重新更换接管。选用WS—400氩弧焊机和ZX7—630逆变焊机进行焊接。焊脚高度为接管的壁厚(4mm)。焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边及弧坑等缺陷。
其次,壳体开裂泄漏失效的次要原因是所用钢板固溶热处理工艺欠佳,因此我们对A、B类焊缝及接管与壳体连接的D类焊缝进行固溶热处理,(1 050±10)℃时保温60min,升降温速率<200℃/60min,在400℃以下空冷
后,酸洗钝化处理。返修及热处理部位用酸洗膏进行酸洗,浸渍30min,用清水冲洗,用干布把水渍擦干净。用蓝点法检测,无蓝点为合格。
由于采取了符合规范的焊接工艺和热处理工艺,工人精心施焊,经外观检查和盛水试漏检查,无泄漏、无变形。经过两年多的使用,未再发现泄漏,说明编制施工工艺的正确性,同时也要求我们在以后的工作中,常压容器用材料与压力容器用材料要求是一致的,采用合格的材料和符合规范的施焊工艺是保证产品质量的前提。
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储罐的焊接
1,焊接工艺评定
对于使用的钢种,应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等,按国家现行的标准规定进行工艺评定,以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件,其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2,焊工要求
对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工,通常应按GB50236-1998进行考核;对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工,可以从事储罐部位的焊接,不需要再考试。
3,焊前准备
为了保证焊接质量,焊接设备应满足储罐焊接施工的要求,对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用,烘干后的低氢型焊条应保存在100℃~150℃的保温筒内,随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干,药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
4,焊接施工
将合格的钢板清理干净,按图要求制作好坡口,进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等,并应从分干燥。
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2)塑性或脆性断裂;
(3)磨损或腐蚀失效;
(4)断口边沿形状或裂纹的形态、分布;
(5)产生破坏的受载方式。
微观分析可借助光学显微镜、透射电镜、扫描电镜了解更多的细节或对宏观分析加以验证。卧式,不锈钢储罐
微观分析主要鉴定项目有:
(1)断口边沿或裂缝内是否存在氧化物(或其他夹杂),裂缝两旁是否有诸如脱碳等现象.卧式储罐,不锈钢储罐
(2)材料非金属夹杂物分布及其它内在缺陷。
(3)晶粒大小,显微组织是否正常。
(4)表层缺陷包括过烧、氧化、腐蚀、表层脱碳等。卧式储罐,不锈钢储罐
金相分析可以判别材料的组织是否正常以及材料在冶炼、热处加工过程中存在的缺陷。垂直于断口的金相分析可以揭示断裂途径与组织结构的关系。
力学分析是从容器应力状态分析破坏原因。力学分析的方法有计算法和实验测试法等。压力容器爆炸火灾原因调查算方法有论计算法、数值计算法如有限元法、边界元法等。实验测试法有电测法、云纹法、光弹法、激光全法无损检验无损检验有时对失效研究和分析非常有用,可检查材料的内部缺陷或表面裂纹。常用的无损检验方法有超声波检验、X射线检验、粉检验、渗透检验等。
在实际技术鉴定中一般需要同时运用两种或两种以上的方法。当然要根据爆炸火灾事故的具体情况合选择,才能清楚的说明问题,又不至于浪费人力和物力。
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