二手不锈钢储罐电话
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产品描述

不锈钢的罐壁板预制方法如下:
1、直径小于25米的,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于1000mm;
2、直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm;
3、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm,上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm;
4、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm。
技术鉴定对现场收集的残留物运用科学技术进行鉴别和判断,为爆炸火灾原因综合分析提供科学依据和线索。常见的技术鉴定方法有:2.5.1化学成分分析化学成分分析包括化学成分分析和容器材料化学成分分析。容器化学成分分析主要分析对容器材料性能有影响的元素成分,以查明所用材料是否与原设计要求相符。另外有些容器介质对容器材料有腐蚀性,使材料的化学成分发生变化,这时可对材料表面和断口表面进行成分分析,这样就可对容器是否由于腐蚀而破坏进行鉴定。容器材料化学成分分析常用方法有光谱分析、化学分析、电子探针、离子探针、俄歇电子能谱等。
断口分析是压力容器技术鉴定中经常使用的一种方法,是研究破坏现象微观机的一种重要手段。因为不同的破坏原因会在断口留下不同的有表性的宏观或微观形貌特征,通过断口分析,结合其他手段,一般可确定容器破坏的机和原因。断口分析包括宏观分析和微观分析。
断口宏观分析可以确定:
(1)破坏的萌生点;,
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储罐的返修
在制造、运输和施工过程中免不了产生各种表面缺陷(如划伤、电弧擦伤、焊疤等),只须打磨修整即可,但修整后的钢板厚度应大于或等于钢板公称厚度减去允许负偏差值。当打磨深度超过1mm时,应进行焊补。
焊缝内部超标缺陷返修前,应探测缺陷的位置及深度,确定确陷的清除范围,清除的深度不宜超过板厚的2/3,大于板厚2/3的缺陷应从两面清除。返修后的焊缝应按规定的方法进行探伤,并要达到合格标准。返修焊接时焊道长度不应小于50mm。同一部位的返修次数不宜超过2次,否则须施工单位技术总负责人同意。
对于σs≥390MPa的低合金钢,缺陷清除后应进行渗透探伤确认缺陷清除后方可返修焊接,焊接时宜采用回火焊道,焊后应打磨及修磨,使其表面平滑并进行渗透探伤或磁粉探伤;当焊接缺陷深度超过3mm时,应对返修部位进行射线探伤。
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不锈钢储罐的类型
1.按形式分类:可分为立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐.
2.按用途分类:可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐,石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.
3.按卫生标准分类:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.
4.按压力要求分类:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.
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拱顶油罐的底板的一般有两面三刀种结构形式,罐底板的中间部分称中幅板,边缘的部分称边缘板。当油罐直径D<12.5m时,一般采用矩形中幅板和边缘组成的排版形式,当D≧12.5时,采用周边为弓形边缘板组成的排版形式.
2、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工施焊,引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、深度超过0.5㎜划伤,电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。
7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时,焊缝对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接,先焊垂直焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时,应进行补焊,并打磨平滑。
验收 1、大型储油罐对接焊缝的咬边深度不得大于0.5㎜,咬边的连续长度不应大于100㎜;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
2、焊缝应时行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷连续长度不得大于100㎜,凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。
4、储油罐焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
5、边缘板的厚度大于或等于10㎜时,底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡,且不应有咬边,T形接头焊缝应符合图样规定。
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